Der Schlauch kann nahtlos oder verschweißt sein. Nahtlose Rohre werden in einem Extrusionsprozess hergestellt. Geschweißte Rohre werden durch Walzen eines Bandes in einen Zylinder und Verschweißen der Naht hergestellt. Geschweißte Rohre sind meist wirtschaftlicher. Normale Rohrdurchmesser sind 58 Zoll, 34 Zoll und 1 Zoll. Es können auch Röhrchen mit kleinerem Durchmesser verwendet werden, die jedoch schwieriger mechanisch zu reinigen sind. Manchmal werden Rohre mit größerem Durchmesser verwendet, um entweder die mechanische Reinigung zu erleichtern oder einen niedrigeren Druckabfall zu erreichen. Die normale Rohrwanddicke reicht von 12 bis 16 BWG (von 0,109 Zoll bis 0,065 Zoll Dicke). Rohre mit dünneren Wänden (18 bis 20 BWG) werden verwendet, wenn das Rohrmaterial relativ teuer ist, wie beispielsweise Titan. Der Schlauch kann mit einer Rippe versehen sein, um mehr Wärmeübertragungsfläche bereitzustellen, die auf der Außenseite der Rohre üblicher ist, ist aber auch auf der Innenseite der Rohre verfügbar. Hohe Flussröhren sind Rohre mit spezieller Oberfläche, um die Wärmeübertragung auf eine oder beide Seiten der Rohrwand zu erhöhen. Einsätze wie z. B. verdrillte Bänder können in Rohre eingebaut werden, um die Wärmeübertragung zu verbessern, besonders wenn viskose Fluide bei laminaren Strömungsverhältnissen gehandhabt werden. Verdrehte Rohre sind ebenfalls erhältlich. Diese Rohre können eine verbesserte Wärmeübertragung in bestimmten Anwendungen bereitstellen. Tubesheets sind Platten oder Schmiedeteile gebohrt, um Löcher zu schaffen, durch die Rohre eingesetzt werden. Die Rohre sind in geeigneter Weise an dem Rohrabschnitt befestigt, so dass das Fluid auf der Schalenseite daran gehindert wird, sich mit dem Fluid auf der Rohrseite zu vermischen. Löcher werden im Rohrboden normalerweise in einem von zwei Mustern gebohrt, dreieckig oder quadratisch. Der Abstand zwischen den Mittelpunkten des Rohrloches wird als Rohrabstand bezeichnet, wobei der Rohrabstand das 1,25-fache des Außendurchmessers der Rohre beträgt. Andere Rohrabstände werden häufig verwendet, um den schalenseitigen Druckabfall zu reduzieren und die Geschwindigkeit des schalenseitigen Fluids zu steuern, während es über das Rohrbündel strömt. Dreieckiger Abstand wird meistens angewendet wegen der höheren Wärmeübertragung und der Kompaktheit, die es zur Verfügung stellt. Quadratische Teilung erleichtert die mechanische Reinigung der Außenseite der Rohre. Zwei Rohrbögen sind erforderlich, außer für U-Rohrbündel. Die Rohre werden durch die Löcher in den Rohrbögen eingeführt und werden entweder durch Schweißen oder durch mechanische oder hydraulische Expansion festgehalten. Ein Walzgelenk ist der gemeinsame Begriff für eine Rohr-zu-Rohr-Blechverbindung, die aus einer mechanischen Ausdehnung des Rohres gegen das Rohrblech resultiert. Diese Verbindung wird am häufigsten unter Verwendung von Walzenexpandern erreicht, daher der Begriff Walzverbindung. Weniger häufig werden Rohre durch hydraulische Prozesse erweitert, um eine mechanische Bindung zu bewirken. Die Rohre können auch an der Vorder - oder Innenseite des Rohres geschweißt werden. Festigkeitsschweißen bezeichnet, dass die mechanische Festigkeit des Gelenks hauptsächlich durch den Schweißvorgang bereitgestellt wird und die Rohre nur geringfügig gegen das Rohrbogen expandiert werden, um die ansonsten vorhandene Spalte zu eliminieren. Dichtschweißungen bezeichnen, dass die mechanische Festigkeit des Gelenkes in erster Linie durch die Rohrexpansion mit den an das Rohrblech geschweißten Rohren für einen besseren Leckschutz vorgesehen ist. Die Kosten für dichtgeschweißte Verbindungen sind allgemein durch erhöhte Zuverlässigkeit, reduzierte Wartungskosten und weniger Prozesslecks gerechtfertigt. Bei der Verwendung von Rohren mit einer Wanddicke von weniger als 16 BWG (0,065 Zoll) und bei einigen Metallen, die nicht ausreichend expandiert werden können, um eine akzeptable mechanische Bindung zu erreichen (z. B. Titan und Legierung 2205), sind Siegelverschweißungen erforderlich ). Baffles dienen drei Funktionen: 1) stützen den Schlauch 2) halten den Schlauchabstand und 3) richten den Fluss des Fluids in das gewünschte Muster durch die Schalenseite. Ein Segment, das so genannte Baffelschnitt, ist weggeschnitten, um zu ermöglichen, dass das Fluid parallel zur Rohrachse fließt, wenn es von einem Prallraum zu einem anderen strömt. Segmentale Schnitte mit der Höhe des Segments etwa 25 Prozent des Manteldurchmessers sind normalerweise das Optimum. Baffelschnitte, die größer oder kleiner als das Optimum sind, führen typischerweise zu einem schlecht verteilten Schalenseitenstrom mit großen Wirbeln, Totzonen hinter den Schikanen und Druckabfällen, die höher als erwartet sind. Der Abstand zwischen den Segmenten wird als Baffle-Pech bezeichnet. Die Baffelteilung und der Baffelschnitt bestimmen die Querströmungsgeschwindigkeit und damit die Wärmeübertragungsgeschwindigkeit und den Druckabfall. Das Baffle-Pech und der Baffle-Cut werden während der Konstruktion des Wärmetauschers ausgewählt, um die höchste Fluidgeschwindigkeit und Wärmeübertragungsrate unter Berücksichtigung des zulässigen Druckabfalls zu erhalten. Die Orientierung des Baffelschnittes ist wichtig für den horizontal montierten Wärmetauscher. Wenn die schalenseitige Wärmeübertragung eine vernünftige Erwärmung oder Kühlung ohne Phasenänderung ist, sollte der Trennblech horizontal geschnitten sein. Dies bewirkt, dass das Fluid einem Aufwärts - und Abwärtspfad folgt und eine Schichtbildung mit wärmerem Fluid an der Oberseite der Schale und Kühlerflüssigkeit am Boden der Schale verhindert. Für die Schalenseitenkondensation ist das Ablenkblech, das für die Segmentablenkplatten geschnitten wird, vertikal, um es dem Kondensat zu ermöglichen, zum Auslass ohne signifikante Flüssigkeitsansammlung durch die Ablenkplatte zu fließen. Für Schalenseitenkochen kann die Trennwand je nach Service entweder vertikal oder horizontal verlaufen. Andere Arten von Leitblechen werden manchmal verwendet, wie zum Beispiel: doppelte segmentale, dreifache segmentale, schraubenförmige Ablenkplatte, EM-Ablenkplatte und ROD-Ablenkplatte. Die meisten dieser Arten von Leitblechen sind so ausgelegt, daß sie andere Fluidströmungswege als die Querströmung bereitstellen. Diese Baffle-Typen werden typischerweise für ungewöhnliche Design-Bedingungen verwendet. Längsleitbleche sind manchmal vorgesehen, um die Schale zu teilen, die mehrere Durchgänge auf der Schalenseite erzeugt. Diese Art von Wärmetauschern ist manchmal in Wärmerückgewinnungs-Anwendungen nützlich, wenn mehrere Schalenseiten-Durchgänge es ermöglichen, ein starkes Temperatur-Kreuz zu erreichen. Spurstangen und Abstandshalter Spurstangen und Abstandshalter werden aus zwei Gründen verwendet: 1) halten Sie die Prallplatte zusammen und 2) halten Sie den ausgewählten Prallblechabstand. Die Zuganker sind an einem Ende mit dem Rohrboden und am anderen Ende mit dem letzten Leitblech verbunden. Sie halten die Prallplatte zusammen. Die Abstandshalter werden über den Zugstäben zwischen jedem Leitblech platziert, um die ausgewählte Leitblechteilung beizubehalten. Die Mindestanzahl der Zuganker und Abstandshalter hängt vom Durchmesser der Schale und der Größe der Zugstange und Abstandshalter ab. Kanäle oder Köpfe sind für Rohrbündelwärmeaustauscher erforderlich, um das rohrseitige Fluid aufzunehmen und den gewünschten Strömungsweg bereitzustellen. Viele Arten von Kanälen stehen zur Verfügung. Die drei (3) Buchstaben TEMA-Bezeichnung ist das Standardverfahren zur Identifizierung der Art der Kanäle und der Art der Schale von Rohrbündel-Wärmetauschern. Der erste Buchstabe der TEMA-Bezeichnung repräsentiert den vorderen Kanaltyp (wobei das rohrseitige Fluid in den Wärmetauscher eintritt), der zweite Buchstabe den Schalen-Typ und der letzte Buchstabe den hinteren Kanaltyp. Die TEMA-Kanaltypen sind unten dargestellt. Der Kanaltyp wird basierend auf der Anwendung ausgewählt. Die meisten Kanäle können für den Zugang zu den Rohren entfernt werden. Der am häufigsten verwendete Kanaltyp ist die Motorhaube. Es wird für Dienste verwendet, die keine häufige Entfernung des Kanals zur Inspektion oder Reinigung erfordern. Der abnehmbare Deckelkanal kann entweder mit dem Rohrboden geflanscht oder verschweißt werden. Flansche sind in der Regel nicht für Geräte mit größeren Schalendurchmessern vorgesehen. Die abnehmbare Abdeckung ermöglicht den Zugang zu den Kanälen und Rohren zur Inspektion oder Reinigung, ohne dass die rohrseitige Rohrleitung entfernt werden muss. Abnehmbare Abdeckkanäle sind bei häufigem Zugriff erforderlich. Der hintere Kanal wird oft so ausgewählt, dass er dem vorderen Kanal entspricht. Beispielsweise hat ein Wärmetauscher mit einer Motorhaube am vorderen Kopf (B-Kanal) oft eine Motorhaube am hinteren Kopf (M-Kanal) und wird als BEM bezeichnet. Es können jedoch Umstände auftreten, in denen sie unterschiedlich sind, beispielsweise wenn entfernbare Bündel verwendet werden. Pass-Trennwände sind in Kanälen von Wärmetauschern mit mehreren Rohrdurchgängen erforderlich. Die Durchlaß-Trennplatten richten das rohrseitige Fluid durch mehrere Durchgänge. Die Anzahl der rohrseitigen Durchläufe beträgt normalerweise weniger als acht, obwohl in einigen Fällen mehr als acht Durchgänge erforderlich sind. Mehrere Rohrdurchläufe erlauben es, die rohrseitige Wärmeübertragung innerhalb der Druckabfallbeschränkung zu maximieren. Typischerweise haben Wärmetauscher mit Flüssigkeit als das Rohrseitenfluid mehrere Rohrdurchgänge. Die meisten Wärmetauscher mit großen rohrseitigen volumetrischen Gasströmungsgeschwindigkeiten haben einen einzigen Rohrdurchgang. Der Rohrbündel-Wärmetauscher ist bei weitem der häufigste Wärmetauscher, der in der Industrie verwendet wird. Es kann aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, die sowohl metallisch als auch nichtmetallisch sind. Der Designdruck reicht von vollem Vakuum bis zu 6000 psi. Die Auslegungstemperaturen reichen von -250 ° C bis 800 ° C. Rohrbündel-Wärmetauscher können in nahezu allen Prozesswärmeübertragungsanlagen eingesetzt werden. Das Schalen-Rohr-Design ist robuster als andere Arten von Wärmetauschern. Es kann mehr (physische und Prozess) Missbrauch. Es kann jedoch nicht die wirtschaftlichste oder effizienteste Auswahl sein, insbesondere für Wärmerückgewinnungsanwendungen oder für hochviskose Fluide. Der Rohrbündel-Wärmetauscher wird bei allen Temperaturkreuzen schlecht funktionieren, solange nicht mehrere Einheiten in Serie verwendet werden. Typische Anwendungen sind Kondensatoren, Reboiler und Prozessheizer und Kühler. Wärmetauscher Bilder mit freundlicher Genehmigung von Festival City Fabricators steelcraft. cafcfindex. phpNeed Ihre Tube Bundle oder Wärmetauscher in Eile Tubebundles bietet jetzt 24-Stunden-Service auf Ersatz-Wärmetauscher und Ersatz-Tube Bundles. Kein anderes Unternehmen auf dem Netz kann den Service entsprechen, den wir anbieten. Wir bieten auch 2 Tage, 5 Tage und eine Standardlieferung von 2 Wochen an. Rufen Sie uns heute an und zeigen Ihnen, was TubeBundles für Sie tun können. 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